（1）                      水孔与型腔表面各处应有相同的距离

（2）                      浇口处应加强冷却

（3）                      降低入水与出水的温差

（4）                      要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷却信道的排列形式

（5）                      冷却水信道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影响强度

（6）                      保证冷却信道不泄漏﹐

（7）                      防止与其它部位发生干涉

（8）                      冷却信道的进出口要低于模具的外表平面

（9）                      冷却水信道要利于加工和清理

2 冷却装置的理论计数

3冷却系统的零件

冷却系统主要用到以下几种零件

（10）            水管接头（冷却水嘴）

（11）            螺塞

（12）            密封圈

（13）            密封胶带

（14）            软管

（15）            喷管件

（16）            隔片

（17）            导热杆

 二   加热系统

       1 电加热     电加热为最常用的加热方式﹐其优点是设备简单,,紧凑﹐投资少﹐便于安装﹐维修﹐使用﹐温度容易调节﹐易于自动控制。其缺点是升温缓慢﹐并有加热后现象﹐不能在模具中交替地加热和冷却。

      2．煤气和天然气加热     成本低﹐但温度不易控制﹐劳动条件差﹐而且污染严重

三  模具温度调节系统的外围设施

主要为了确保温度调节系统的正常工作﹐服务于模具的温度调节系统。主要包括以下几种装置﹕

（1）                      循环冷却水塔

（2）                      压缩空气系统

（3）                      模温控制器

（4）                      模温速冷机

《二》

一﹐排溢设计

排溢是指排出充模熔料中的前峰冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。象浇注系统主流道和分流道末端的冷料穴等也是一种溢排形式﹐通常所说的排溢是指成型系统的排溢。

模具型腔在塑料充填过程中﹐除了型腔内原有的空气外﹐还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体﹐尤其是在高速成型时﹐考虑排气是很必要的。一般是在塑料充添的同时﹐必须将气体排出模外。否则﹐被压缩的气体所产生的高温﹐引起塑件局部碳化烧焦﹐或使塑件产生气泡﹐或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低﹐甚至阻碍塑件填充等。为了使这这些气体从型腔中及时排除﹐可以采用开设排气槽等方法。有时排气槽还能溢出少量料流前锋的冷料。

排气槽的开设位置选择

（1）                 应开设在型腔最后被充满的地方

（2）                 最好开在分型面上

（3）                 应尽量开在型腔的一面

（4）                 最好开在开设在嵌件或壁厚最薄处

（5）                 严禁开设在对着操作人员的方向