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呈现问题
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原 因
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解 决 方 法
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塑件呈扭曲变形
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因注塑残余应力松驰导致塑件变形扭曲
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1、降低注压；2、降低筒料固化温度；3、延长冷却时间；4、调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5、添设脱模锁；6、改变浇口位置；7、调匀模温
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塑件粘附模腔中
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因模具锥度太细，注压太高或模型不良
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1、降低注压；2、降低筒料固化温度；3、增加模具锥度；4、改良模型及去除凹槽；5、调整模温；6、转用脱模性良好物料。
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塑件表面呈褐纹或变色
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塑料因过热分解
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1、降低筒料固化温度；2、缩短中间操作时间；3、减低注速；4、模具增加排气速率；5、扩大浇口。
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塑件颜色偏差
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因温度、色粉、原料及机械清理导致偏差
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1、调校啤塑温度；2、清理机械；3、原料色底偏差；4、混料不均匀；5、改变背压；6、色粉偏差；7、模具不同；8烘料
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塑件颜色起点
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因颜料扩散性能或操作程度问题；
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1、调校拌料时间；2、增减白矿黄油；3、增加扩散剂或扩散油；4、将色粉筛过。
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塑件呈黑纹
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因操作、清理及环境问题引致出现黑纹；
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1、机械清理（射咀清理）；2、减少残留料量；3、环境清理。
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塑件黑点
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因污染引致黑点
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1、清理机械；2、清理环境；3、更换原料；4、检查颜料是否污染。
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塑件起白云白点
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因温度、模具、原料、色粉扩散性能及拌料程序，引致白云、白点
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1、调校温度；2、改良模具；3、转用快流量原料；4、加扩散剂或油帮助；5、如浅色查看拌料程序。
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塑件起云
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因颜料扩散，啤塑程序引致出现起云
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1、增加背压；2、减少残留料量；3、调校温度；4、色粉转换；5、使用扩散剂。
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